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喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、孝感孝南微量切削加工和无
余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、孝感孝南残盐、孝感孝南残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、孝感孝南型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、孝感孝南型砂等；
机械加工件的残留物、孝感孝南微毛刺等；
焊接件的氧化皮、孝感孝南焊渣等；
冷、孝感孝南热轧钢板(型钢)的氧化皮、孝感孝南锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、孝感孝南沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、孝感孝南水电站闸板、孝感孝南船舶、孝感孝南建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、孝感孝南附着物等；
集装箱的残漆、孝感孝南锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、孝感孝南烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、孝感孝南铬、孝感孝南镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
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喷砂机的主要功能及其用途
表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、孝感孝南冲压模、孝感孝南橡胶模、孝感孝南塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生.
表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、孝感孝南玻璃等非金属的磨砂效果处理.
蚀刻加工:玉石、孝感孝南宝石、孝感孝南水晶、孝感孝南玛瑙、孝感孝南印章、孝感孝南石材、孝感孝南玻璃、孝感孝南陶瓷、孝感孝南木材、孝感孝南竹片等之蚀刻美工.
前处理加工:电镀、孝感孝南喷漆,PU、孝感孝南橡胶、孝感孝南塑胶的被覆,金属喷焊、孝感孝南镀钛等之前处理,使表面附着力增加.
毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理.
硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式机不运转
1.夹住,去掉机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、孝感孝南同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、孝感孝南同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、孝感孝南同城二级调节板的位置
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