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磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。
磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。
根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、江门新会附近液体磨料射流、江门新会同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。
磨料射流的特点 射流种类
特点
空气磨料射流
磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
液体磨料射流
磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
气液磨料射流
磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。
机械磨料射流
磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。
四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、江门新会同城高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、江门新会同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、江门新会同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、江门新会同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、江门新会同城残盐、江门新会同城残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、江门新会同城型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、江门新会同城型砂等；
机械加工件的残留物、江门新会同城微毛刺等；
焊接件的氧化皮、江门新会同城焊渣等；
冷、江门新会同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、江门新会同城锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、江门新会同城沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、江门新会同城水电站闸板、江门新会同城船舶、江门新会同城建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、江门新会同城附着物等；
集装箱的残漆、江门新会同城锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、江门新会同城烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、江门新会同城铬、江门新会同城镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
箱式喷砂机适用于清理锻铸件、江门新会焊接件、江门新会热处理件、江门新会冲压件及机械加工件的粗糙表面、江门新会去氧化皮、江门新会残盐和毛刺,用于喷涂、江门新会电镀前的预处理工序、江门新会强化光饰零件表面特别适合于中、江门新会小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、江门新会喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、江门新会锈质、江门新会氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、江门新会风机、江门新会压力表、江门新会调压阀、江门新会喷砂管、江门新会喷枪、江门新会喷嘴等材质与产地）
表面喷砂处理（元开）机械设备(新会区分公司)专业从事 铝制品喷砂加工厂的生产厂家。公司从成立之日起，秉着”产品品质，满足客户需求”的原则，以人为本，实施人性化管理，全新全意为客户服务,积j i推动行业发展。“专业、诚信、、共赢”我们在广泛的领域里寻求真诚的合作，在此，经理携全体员工，将凭借良好的信誉,雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户。谨向对企业一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广 大客户表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利,共求发展。
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、江门新会钢丸、江门新会石英砂、江门新会棕刚玉、江门新会铜矿砂、江门新会玻璃砂、江门新会胡桃壳、江门新会铝丸、江门新会不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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